1.根据驱动形式可分为:无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、积放式滚筒输送机。动力滚筒输送机所用的驱动方式有:电动滚筒驱动和电机减速机驱动。滚筒机的输送速度有定速和调速两种,调速又可分为:电子调速、变频调速和 机械调速;2.根据不同的输送形式可分为:直线型滚筒线、转弯滚筒线、斜坡滚筒线、分流式(道岔式)滚筒线、鼎升移载式滚筒机、鼎升旋转式滚筒机等。3.根据所用辊筒的材质可分为:不锈钢、工程塑料、铝合金、碳钢。辊筒的表面处理有:镀锌、镀铬、铸胶、热塑胶、聚氨脂。4.根据所用机架材质有:不锈钢、铝型材、碳钢(一般表面喷塑、喷漆、烤漆处理)。5.根据所用附件和配套的辅助装置有很多,可根据客户实际应用时选配。
皮带原料的选择:一般有橡胶带、pvc带、pe带、铁氟龙带、帆布带、食品带供选择。 皮带的厚度:
1.防止输送带负荷启动。2.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。3.不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头采用---接法。4.输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。5.输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。6.滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,珠海车间流水线工厂,合理选取。7.给料方向应顺着输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,深圳车间流水线工厂,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板---,流水线,刮破输送带的带面。8.输送机在使用时,针对托辊缺少,应及时添加及修好,托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,佛山车间流水线工厂,但不得油污输送带。9.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。
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